潔凈棚使用維護介紹

無塵棚特點:

1.潔凈棚頂部滿布FFU；

2.框架：以工業(yè)鋁材（或不銹鋼方通、鐵方通噴塑）作為框架穩(wěn)固、美觀、不生銹、不產塵；

3.四周及頂部采用亞克力板封板，透明度高、柔韌度好、不變形、不易老化；

4.風機過濾單元FFU：采用離心風機，具有長壽命、低噪聲、免維護、震動小、可無級變速等特性，風機質量可靠，工作壽命長，加上獨特的風道設計，大大提高了風機的效率、降低了噪聲！內部凈化級別可達100-100K級；特別適用于車間內局部凈化級別要求高的區(qū)域，如流水線作業(yè)區(qū)域。

5.內部采用凈化室專用凈化燈,不產塵也可采用普通照明燈。

亞克力潔凈棚|亞克力凈化棚|亞克力無塵棚可按用戶要求定制為百級、千級、萬級等潔凈度的潔凈棚，尺寸及規(guī)格可根據現場定制！

一．目的
制定一個廠房環(huán)境參數的監(jiān)測規(guī)程，規(guī)范公用工程車間及生產車間、倉庫對于相應廠房環(huán)境的部分參數監(jiān)測工作。
二．適用范圍
適用于公用工程車間、各生產車間及倉庫針對潔凈棚（區(qū)）中溫濕度、壓差、功能間換氣次數、單向流（包括局部百級層流罩、FFU、潔凈層流車等）風速、流型、高效過濾器泄漏、懸浮粒子數（僅限于生產用潔凈廠房）、用于潔凈廠房消毒的臭氧濃度以及生產廠房噪聲、照度的日常檢測或測試。
三．責任者
公用工程空調機長、班長、車間主任、各車間兼職檢測員。
四．工作程序
1.檢測內容及頻次
1.1.潔凈棚（區(qū)）溫濕度、壓差監(jiān)測，生產狀態(tài)下每班監(jiān)測兩次；采取集中監(jiān)控的系統(tǒng)，連續(xù)監(jiān)測溫濕度、壓差，每四小時記錄一次；針對無集中監(jiān)控系統(tǒng)、非生產狀態(tài)下的車間，監(jiān)控空調機組的總送風、總回風、送風正壓，上、下午各記錄一次。
1.2.潔凈棚（區(qū)）功能間換氣次數，每月檢測一次。
1.3.單向流（包括局部百級層流罩、FFU、潔凈層流車等）風速，每月檢測一次。
1.4.單向流（包括局部百級層流罩、FFU、潔凈層流車等）流型，每年測試一次。
1.5.潔凈棚（區(qū)）高效過濾器泄漏，每半年測試一次。
1.6.潔凈棚（區(qū)）懸浮粒子，每月檢測一次。
1.7.潔凈廠房消毒臭氧濃度，每季度檢測一次。
1.8.生產廠房噪聲、照度，每年檢測一次。
2.潔凈棚（區(qū)）溫濕度、壓差監(jiān)測
的溫濕度、壓差值；
2.3.無集中監(jiān)控的空調系統(tǒng)在非生產狀態(tài)下監(jiān)測：由公用工程車間空調機長對空調機組總送風、總回風溫濕度、總送風正壓進行監(jiān)測，每天至少監(jiān)測兩次，上下午各一次。
2.4.標準
－溫濕度：無特殊要求，溫度控制在18~26℃，相對濕度控制在45~65%；
－壓差：空氣潔凈度潔凈級別不同的相鄰房間之間的靜壓差應大于5帕；潔凈區(qū)室（區(qū)）與室外的靜壓差應大于10帕；空氣潔凈度潔凈級別相同的區(qū)域產塵量大、產熱、產濕的操作室應保持相對負壓，關鍵房間應保持相對正壓，具體情況應綜合考慮。
2.5.記錄
－《溫濕度、壓差監(jiān)測記錄》包括監(jiān)測時間和監(jiān)測數據，以及對于數據的判斷，并確認出現異常后恢復的時間，相關監(jiān)測部門在記錄中須注明；
－無集中監(jiān)控的空調系統(tǒng)在非生產狀態(tài)下監(jiān)測的總送風、總回風溫濕度及總送風正壓由公用工程車間空調機長記錄在相應的空調機組運行記錄中。
3.潔凈棚（區(qū)）功能間換氣次數檢測
3.1.風量測定
3.1.1.直接測量法
3.1.1.1.使用風量罩進行檢測，檢測時直接將套帽套住送風口，再從儀表上直接讀出檢測的風量數據。

五、潔凈棚的性能參數
1、風速的控制

潔凈棚內的氣流是左右潔凈室性能的重要因素，一般潔凈室的氣流速度是選擇在0.25~0.5m/s之間，此氣流速度屬微風區(qū)域，易受人、機器等的動作而干擾趨于混亂、雖提高風速可抑制此一擾亂之影響而保持潔凈度、但因風速的提高，將影響運轉成本的增加，所以應在滿足要求的潔凈度水準之時，能以最適當的風速供應，以達到適當的風速供應以達到經濟性效果。另一方面欲達到潔凈室潔凈度之穩(wěn)定效果，均一氣流之保持亦為一重要因素，均一氣流若無法保持，表示風速有異，特別是在壁面，氣流會延著壁面發(fā)生渦流作用，此時要實現高潔凈度事實上很困難。垂直層流式方向要保持均一氣流必須：(a)吹出面的風速不可有速度上的差異；(b)地板回風板吸入面之風速不可有速度上的差異。速度過低或過高(0.2m/s，0.7m/s)均有渦流之現象發(fā)生，而0.5m/s之速度，氣流則較均一，一般潔凈室，其風速均取在0.25~0.5m/s之間。

2、影響因素

影響潔凈棚的氣流因素很多，如制程設備、人員、潔凈室組裝材、照明器具等，同時對于生產設備上方氣流的分流點，亦應列入考慮因素。一般操作臺或生產設備等表面的氣流分流點，應設于潔凈室空間與隔墻板間距2/3之處，如此可使作業(yè)人員工作時，氣流可從制程區(qū)內部流向作業(yè)區(qū)，而將微塵帶走；若分流點配置在制程區(qū)前方，將成為不當的氣流分流，此時大部份的氣流將流至制程區(qū)之后，作員操作所引起的塵埃將被帶到設備后面，工作臺因而將受到污染，良率也勢必降低。潔凈室內的工作桌等障礙物，在相接處均會有渦流現象發(fā)生，相對地在其附近之潔凈度將會較差，在工作桌面鉆上回風孔，將使渦流現象減少最低；組裝材料之選擇是否恰當、設備布局是否完善，亦為氣流是否成為渦流現象之重要因素。風機從FFU頂部將空氣吸入，經初效過濾器，高效過濾器過濾，過濾后的潔凈空氣在整個出風面以0.45m/s±20%的風速勻速送出到潔凈棚內。形成均流層，使?jié)崈艨諝鈿饬鞒蚀怪眴蜗蛄鳎瑥亩ＷC了工作區(qū)內所要求的潔凈度。
優(yōu)點：
1.可單獨使用，也可組合使用。
2.與土建式或裝配式百級潔凈室相比，投資少，見效快，安裝簡便，運行費用低。
3.模塊化結構，提高潔凈度等級容易，擴展性強，且重復利用價值高
4.移動方便（可安裝萬向輪）
原理：

潔凈棚的潔凈度往往受到氣流的影響，換言之，即人、機器隔間、建筑結構等所產生的塵埃之移動、擴散受到氣流的支配。潔凈室系利用HEPA、ULPA過濾空氣，其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多，因此經過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而潔凈室內除了人以外，尚有機器等之發(fā)塵源，這些發(fā)生的塵埃一旦擴散，即無法保持潔凈空間，因此必須利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。

◎100級潔凈棚：要是內部凈化級別達到100級或以上，就要使室內的潔凈氣流形成單項垂直流。就是說在潔凈室內的氣流在同一截面的任意一點氣流的方向和速度保持一致，這樣就可以使?jié)崈魵饬飨窕钊粯訉⑹覂鹊膲m埃粒子以最快的速度帶走。要實現垂直流就要將高效過濾器布滿屋頂，才能實現單項垂直流，達到潔凈度100級或以上的級別。

◎1K~100K潔凈棚：其氣流組織方向和Class1~100潔凈棚不同，內部的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動，伴有回流和渦流，它主要靠潔凈的氣流不斷稀釋內部空氣，將內部的污染逐漸排出，來實現潔凈效果。要實現潔凈棚的等級不同，主要是依靠單位時間內所送風量的不同來實現的。